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By: admin
無論您需要的是航空航太零件還是客製化醫療植入物，五軸數控機床都能提供基本設定無法比擬的精度。然而，與該技術相關的每小時成本常常讓買家感到疑惑和困惑。在這篇文章中，我們將協助您了解工具機、人工和設定對數控加工每小時成本的影響，以便您在為下一個專案選擇加工合作夥伴時做出正確的選擇。
五軸數控加工的典型小時費率
以下部分展示了大多數商店如何設定其 CNC 定價。
美國加工車間的核心機器時間
美國商店通常收費在 $100 並超過 $ 200每小時 核心五軸工具機時間。相比之下，運行標準三軸機床可能僅花費 $40，80美元到$XNUMX，XNUMX美元 每小時。 5軸的更高速率來自於設備的購買價格、其附加功能以及其實現的更嚴格的公差。
程式設計和設定
機器時間只是成本的一部分；設定和程式設計會增加更多成本。因為 5 軸 CAM 程式設計需要專業技能，美國的費率通常在 每小時 36 美元和 54 美元.
區域基準
地點也會影響小時費率。歐洲商店的報價通常約為 每小時$ 75至$ 150 用於多軸作業。而中國供應商通常價格較便宜，報價涵蓋 每小時$ 50至$ 120.
影響五軸數控加工每小時加工率的因素
每小時機器擁有成本
購買一台五軸CNC工具機是一筆不小的投資，通常需要5萬到200,000萬美元。頂級型號的價格甚至超過500,000萬美元。工廠通常會透過折舊將這筆成本分攤到五到七年。即使在其他費用發生之前，僅折舊一項就能使每小時的工資上漲約1美元。
整個運行過程中的編程和設置
建立和檢查複雜零件的刀具路徑需要耗費大量的CAM程式時間。車間需要將由此產生的編程、設置和夾具設計成本分攤到所有零件上。
勞動力成本
五軸加工離不開熟練的人員。雖然經驗豐富的操作員和程式設計師的薪水更高，但他們通常能夠減少錯誤並縮短週期。勞動成本主要包括工資、福利、工資稅以及夜間或夜班的額外工資。
切割工具
特殊的高性能刀具對於五軸加工至關重要。測頭、刀具和定製刀柄都會增加每小時的加工成本。車間會估算每把刀具在其預期使用壽命內的成本，然後將該金額計入工具機的小時費率。
其他設施
車間本身會增加額外的開銷。壓縮空氣、電力、冷卻劑和占地面積都需要付費。由於公用事業價格因地區而異，因此零件的小時費率也會根據地點而變化。
典型每小時範圍（按機器類別和地區）
五軸加工率沒有固定的數字，因為機器的特性和作業區域對最終的每小時費用有很大影響。
中型立式加工中心的緊湊型/耳軸附加裝置
入門級五軸工具機尤其適合原型加工和小批量生產。車間通常將這些工具機報價為 每小時$ 75至$ 100，這是一個相對較低的價格區間。然而，與頂級設備相比，較低的成本也意味著較低的精度和較慢的切割速度。
全5軸（主台或工作台）生產機器
在許多加工車間，這些機器是提高產量的主要設備。中階機器的小時價格通常介於 每小時 100 美元和 200 美元。 這些機器兼具速度、精確度和靈活性，使用戶可以在一個單元內處理各種類型的零件。
適用於航空/醫療模具等的高階同步單元
在高端市場，高精度機器製造醫療和航空航太專案所需的複雜零件。工廠的收費最高——每人 175 美元至 250 美元以上 這些機器每小時可生產約1000台。這種優勢體現在卓越的精度、高速主軸以及自動化和線上探測等先進選項。
同步 5 軸、3+2 和直線 3 軸：如何透過提高小時費率來節省成本
儘管五軸加工的每小時價格較高，但整體專案成本通常會下降。
更少的設置
使用五軸機床時，一次設定即可到達幾乎所有表面。透過省去三軸機床所需的反覆重新定位，車間節省了勞動力，也消除了許多出錯的可能性。因此，更少的設定次數可提高精度並縮短停機時間。
複雜幾何形狀的周期時間優勢
複雜的雕刻表面凸顯了五軸加工的真正優勢。傾斜刀具以保持最佳切削角度，可加快材料去除速度並提高進給率。短而剛性的刀具還能減少振動，進而提高表面光潔度並縮短加工時間。
夾具簡化和風險降低
三軸機床上的複雜零件通常需要昂貴的訂製夾具。而五軸設備只需更簡單的夾具即可，因為調整角度的是主軸，而不是夾具。這樣可以降低刀具成本，減少零件搬運。
何時採用三軸加工
即使有這些優勢，5軸加工也並非總是最佳選擇。對於公差寬鬆的簡單棱柱形零件，3軸工具機可以更經濟地加工。如果設計不需要5軸加工，那麼額外花錢購買XNUMX軸加工就毫無意義了。
比較不同的定價模型
統一車間費率 vs 分級機器費率
許多工廠無論使用哪台機器執行任務，都提供統一的小時費率。這種方法既簡單又可預測。其他工廠則採用分級定價，為3軸、4軸和5軸設備設定不同的費率。對於簡單的零件，分級定價通常能提供更低的報價。這樣可以避免為專案從未用到的功能付費。
直接商店報價與平台報價
線上平台提供即時且方便的報價。這種速度非常適合快速原型製作。然而，這種便利往往伴隨著額外的價格上漲。對於重複生產或大量生產，直接去實體店採購通常可以降低成本，儘管需要額外費力尋找供應商。
計算您自己零件的五軸小時費率
要估算機器每小時的實際成本，請使用以下簡單公式：
每小時總成本 = （每年總擁有成本 ÷ 生產小時數）+ 勞動負擔 + 耗材 + 間接費用 + 利潤率
TCO 包括折舊、租金、保險、維護、軟體和分配給每台機器的公用事業份額。
報價剖析：「每小時」標籤中的關鍵字
將報價的小時費率僅視為一個起點；了解哪些費用合併在該數字中（哪些沒有），可以避免不受歡迎的意外。
大量效應
當訂單量上升時，單價就會下降。固定的編程和設定費用會分攤到更多零件。因此，小批量生產的單件成本會高於大量生產。
程式設計時間
對於複雜的五軸加工任務，程式設計通常會變成一筆不小的前期成本。工廠通常會將其列為單獨的一次性項目。因此，您將在加工開始前收到一筆涵蓋CAM程式設計和模擬的費用。
原料準備
準備原材料的時薪很少低於公佈的小時費率。切割材料至指定長度或購買帶有批號文件的認證庫存，預計會收取額外費用。
檢查範圍
基本品質檢查通常包含在報價中。詳細 CMM檢查 or 首件檢驗報告 （公平證券）以額外成本出現。
二次加工和物流
機器費率涵蓋的只是切削時間。熱處理、定制包裝或 陽極氧化 收取單獨的費用，處理和運輸費用也是一樣。
降低五軸數控加工每小時成本的技巧
5 軸加工通常成本較高，但一些特殊做法可讓您控制並減少費用。
可製造性設計 (DFM)
在機械加工中，沒有什麼比工具機必須運作的時間更影響成本了。透過簡化零件幾何形狀，可以縮短運行時間。放寬非關鍵公差並提供便捷的刀具通道，可以節省數小時的工期。即使是一些細微的調整，例如將內角修圓，也能進一步降低成本。
At RICHCONN，我們的團隊會定期審查概念階段的模型，以找到節省成本的方法，例如放寬嚴格的公差或更改標準工具的細節。
自動化/堆疊使主軸保持旋轉
自動化使主軸保持運轉並進行切削。借助托盤系統，車間可以全天候運行零件，甚至包括無人值守的夜晚。更高的利用率將工具機的高固定成本分攤到更高的生產時間內，從而降低每個零件的成本。
利用五軸整合運營
充分利用五軸工具機的所有功能。力求一次完成零件幾何形狀的加工，從而減少夾具需求。這樣可以減少重新定位的時間。人工成本也會降低，出錯的可能性也會降低。
採購策略
您的採購方式應與零件的複雜程度相符。如果訂單比較簡單，一次完成，線上加工服務效果更佳。如果訂單複雜或經常重複，則應與直接製造商建立長期合作關係，例如 RICHCONN 有道理。隨著時間的推移，這種關係通常會帶來更低的利率和更好的支持。
除了日常定價之外，忠誠的合作夥伴還會指導您的整個生產策略，無論是使用 CNC 加工、鈑金製造還是集成 碳纖維零件。
總結一下
先進的能力和龐大的資本投入 5軸數控加工 提高其小時費率。一旦您了解了成本動因，您會發現儘管前期成本較高，但五軸加工通常能夠為複雜的零件提供經濟實惠的結果。如果您想要清晰的定價以及準確的五軸加工結果，那麼 Richconn 是您的最佳選擇。您可以隨時聯絡我們。
相關問題
與 5 軸相比，3 軸的小時費率為什麼更高？ 五軸設備更高的購買價格、更高的操作複雜性以及更先進的程式技術，導致其每小時加工成本上漲。儘管這些工具機可以縮短複雜零件的總加工時間，但其每小時加工成本仍高於三軸工具機。
程式設計通常需要多長時間？ 編程所需的時間取決於零件的形狀、公差要求和夾具需求。簡單的零件可能只需要幾個小時，而複雜的五軸曲面可能需要幾天。
按零件付費還是按小時付費比較好？ 選擇以零件固定價格，可避免意外的工時超支，並保持成本穩定。而按小時付費，則可讓您準確了解在程式設計、設定和機器操作上的支出。